Un regard tourné vers l'avenir : comment l'équipe de science des données Lineage transforme la chaîne du froid

Q : Parlez-nous de votre rôle chez Lineage expliquez-nous comment vous avez participé au développement de Lineage .

Brian Leahy : Après avoir terminé mon doctorat et mon post-doctorat, je souhaitais relever un nouveau défi qui contribuerait à rendre le monde meilleur, avec des retombées concrètes et immédiates. J’ai rejoint l’équipe de science des données Lineageen juillet 2021, dans le but précis de travailler sur Lineage et d’introduire la technologie de vision par ordinateur au sein de l’entreprise. Dès le premier jour, ce projet a été ma priorité absolue, tant en termes de développement que pour garantir son succès dans les opérations sur le terrain.

Q : Quels problèmes Lineage vise-t-il à résoudre ?

Brian : L'une des principales solutions réside dans l'optimisation de l'efficacité de notre main-d'œuvre. La gestion des quais de chargement, en particulier dans les installations automatisées, est essentielle pour assurer le bon fonctionnement de l'entrepôt. Lineage rationalise la réception des marchandises en automatisant un processus qui peut généralement prendre plusieurs minutes, pour le mener à bien en quelques secondes seulement. L'automatisation de la réception accélère le flux des produits vers l'entrepôt et permet à nos collaborateurs de se concentrer sur d'autres tâches essentielles au sein de l'entrepôt, telles que le contrôle de la qualité des produits, la maintenance et la préparation des commandes.

La précision constituait un autre enjeu majeur. Les erreurs de réception peuvent avoir un impact considérable et se répercuter en cascade sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, entraînant par la suite des problèmes encore plus graves. Si une palette est mal réceptionnée, le mauvais produit risque d’être expédié ou mal stocké dans l’entrepôt, ce qui peut entraîner des retards, des retours, voire du gaspillage alimentaire si des denrées périssables arrivent à expiration. Lineage commet moins d’erreurs que les humains et nous aide à détecter les anomalies plus tôt, ce qui permet d’éviter des erreurs coûteuses et d’améliorer la circulation des marchandises tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Q : Qu'est-ce qui a poussé votre équipe à prendre en charge le projet Lineage ?

Brian : On nous a confié un défi de grande envergure : « automatiser la réception ». J’adore les consignes ouvertes, car elles vous obligent à adopter une approche globale. Nous avons dû prendre en compte l’ensemble du flux de travail, du matériel aux logiciels, en passant par l’expérience utilisateur et la maintenance à long terme.

Cela impliquait également de travailler en étroite collaboration avec les personnes qui utilisaient réellement le système. J'ai passé beaucoup de temps à discuter avec les opérateurs d'entrepôt, les directeurs généraux et les équipes sur le terrain afin de comprendre leurs besoins réels. Cette collaboration a été essentielle.

Q : En quoi la collaboration avec l'équipe opérationnelle a-t-elle contribué au développement et à l'amélioration Lineage ?

Brian : Cela a été déterminant. Bon nombre de nos meilleures améliorations sont directement issues des échanges avec les membres de l'équipe sur le terrain. Ils nous ont aidés à étendre les capacités Lineage d'une manière à laquelle nous n'aurions jamais pensé si nous avions développé le système en vase clos.

Par exemple, Chris Huddleston, directeur général de notre site de Portsmouth, nous a suggéré d’utiliser Lineage pour faciliter la gestion des stocks. Comme nous prenions déjà des photos de chaque palette, nous avons pu utiliser ces images pour détecter les écarts et alerter rapidement les équipes opérationnelles. Cela contribue à protéger la chaîne d’approvisionnement de nos clients en améliorant la précision dès le départ.

Un autre exemple : un client souhaitait que chaque palette soit contrôlée manuellement sur notre site de Peterborough, au Royaume-Uni. Marcin Sielski, le responsable des opérations, a collaboré avec nous pour utiliser Lineage afin de faciliter ces contrôles. Comme nous disposions déjà d’images de chaque palette, nous avons pu les comparer aux bons de livraison pour vérifier l’état des stocks. Cela a véritablement changé la donne, tant pour nous que pour nos clients.

Q : Quels ont été les principaux défis techniques auxquels vous avez été confrontés lors du développement Lineage ?

Brian : L'une des plus grandes difficultés a été de faire fonctionner les caméras dans un entrepôt réfrigéré. Le système doit fonctionner de manière fiable, 24 heures sur 24, sans supervision humaine. Compte tenu des températures basses, qui peuvent entraîner de la condensation sur les optiques, voire des pannes matérielles, ce fut un véritable défi de parvenir à la fiabilité dont le système fait preuve aujourd’hui.

Un autre défi consistait à gérer la diversité. Les clients empilent souvent leurs palettes de manière différente, utilisent des formats d’étiquettes variés et ont des conceptions d’emballage différentes. Il n’existe aucune normalisation en matière de constitution ou d’étiquetage des palettes. Nos modèles d’apprentissage automatique devaient donc faire preuve d’une flexibilité exceptionnelle.

Q : Que ressentez-vous en voyant un projet auquel vous avez contribué avoir un impact concret sur les opérations ?

Brian : C’est extrêmement gratifiant. En fin de compte, il ne s’agit pas seulement d’une technologie innovante, mais aussi de faciliter le travail des gens et de rendre nos clients plus satisfaits. Si un employé de l’entrepôt n’a pas à descendre de son chariot élévateur 100 fois par jour, ou si un opérateur peut repérer des erreurs avant qu’elles ne deviennent des problèmes, cela a un impact réel.

Pour moi, ce qui compte, c'est de savoir que ce que je crée ne reste pas au stade de la théorie. Ça permet d'aider de vraies personnes confrontées à de vrais problèmes, jour après jour.

Au-delà du code-barres : l’impact durable Lineage

Le travail de Brian Leahy sur Lineage illustre parfaitement ce qui se passe lorsque l’innovation va de pair avec la collaboration. Face à un problème pour lequel il n’existait aucune solution prédéfinie, Brian et l’équipe de science des données ont pris les choses en main : ils ont mis au point un système qui contribue à améliorer la précision, à réduire la charge de travail et à repenser la manière dont les palettes sont réceptionnées dans la chaîne du froid. Ils ont collaboré avec les membres de l’équipe de l’entrepôt, qui seraient finalement les utilisateurs de cette nouvelle technologie, afin de concevoir une solution adaptée à tous.

Mais au-delà de cela, Lineage incarne une culture dans laquelle les membres de l’équipe ne se contentent pas de suivre des instructions : ils s’approprient les défis et collaborent pour élaborer des solutions qui font progresser le secteur. À mesure que nous continuons à développer et à perfectionner Lineage , la collaboration entre les équipes chargées de la science des données, des opérations et de l’automatisation contribuera à garantir que nos entrepôts ne cessent d’évoluer, à l’image des personnes qui les font fonctionner.